400-0909-691
MHD-04型雙工位滑動軸承磨損試驗(yàn)機(jī)
一、 主要用途：
MHD-04型雙工位滑動軸承磨損試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱該試驗(yàn)機(jī)），采用滑動摩擦的形式；可在干摩擦、滴油潤滑、滴水潤滑以及改變負(fù)荷、速度、試驗(yàn)溫度、時間、摩擦配偶軸尺寸及材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，評定自潤滑軸承材料、表面薄層或?qū)訝顝?fù)合材料、固體潤滑材料的減摩耐磨特性、PV值和綜合使用性能。
二、組成結(jié)構(gòu)：
該試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)、潤滑系統(tǒng)、電控柜（強(qiáng)電控制系統(tǒng)）、計(jì)算機(jī)及附件等組成。
2.1 主機(jī)。
采用臥式結(jié)構(gòu)，主要由底座、試驗(yàn)力測量傳感器（兩套）、試驗(yàn)力加載系統(tǒng)（兩套）、摩擦副系統(tǒng)（兩套）、滴油潤滑系統(tǒng)（兩套）、主軸座系統(tǒng)（兩套）、彈性聯(lián)軸器、摩擦力測量系統(tǒng)（兩套）、主軸電機(jī)（7Kw、伺服電機(jī)）、帶輪傳動系統(tǒng)及附件組成。
? 底座。主要由上底板、下底板、加強(qiáng)座等部分組成，由工程鋼整體焊接，并經(jīng)時效處理，穩(wěn)定可靠，滿足結(jié)構(gòu)空間和試驗(yàn)剛性要求。
? 試驗(yàn)力測量傳感器（兩套）。采用高精度輪輻式傳感器，直接測量加載試驗(yàn)載荷，測量位置精確，數(shù)據(jù)采集線性度高、重復(fù)性好、穩(wěn)定、可靠。由于摩擦副部分帶有加熱系統(tǒng)，為保證傳感器在常溫下的高精度性能，摩擦副與傳感器之間設(shè)置有隔熱保護(hù)系統(tǒng)。
? 試驗(yàn)力加載系統(tǒng)（兩套）。采用彈簧加載方式，直流電機(jī)（伊蒂文）帶動蝸輪蝸桿減速機(jī)（自主研制），實(shí)現(xiàn)自動彈簧加載，加載穩(wěn)定，準(zhǔn)確性高，保值性好。
? 磨損量測量。設(shè)備摩擦副增加美國世銓高精度位移傳感器，通過在線測量試樣磨損厚度，測量試樣的磨損量。
? 摩擦副系統(tǒng)（兩套）
該試驗(yàn)機(jī)包含φ23（外）×φ20（內(nèi)）×20（長），最大長度40，φ12（外）×φ10（內(nèi)）×10（長），最大長度40兩種滑動軸承/軸套試樣，為此，設(shè)備相應(yīng)配備兩種種不同的摩擦副夾具；為減小試驗(yàn)力加載導(dǎo)致的試樣軸變形量，該部分采用簡支梁機(jī)構(gòu)；傳動軸承選用滾針軸承，額定轉(zhuǎn)速高，摩擦扭矩小，且便于客戶裝卸試樣，有效保證設(shè)備試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性的同時，降低了試樣安裝的困難度，簡單、易操作。摩擦副尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)加工。摩擦副夾具配備加熱系統(tǒng)和試樣溫度采集，夾具溫度采集兩套溫度采集系統(tǒng)。
? 滴油潤滑系統(tǒng)。為摩擦副提供滴油、滴水潤滑條件，滴油速度可通過針閥有效實(shí)時控制。
? 主軸座系統(tǒng)（兩套）。主要由主軸座、主軸、傳動軸承組成；
主軸座，采用鑄體一體化加工，機(jī)械精度高，穩(wěn)定、可靠；
主軸，材料采用GCr15高速鋼，由數(shù)控加工中心加工并經(jīng)動平衡調(diào)整，機(jī)械精度高；通過熱處理和表面滲氮，提高主軸表面硬度及芯部韌性和耐磨性，在高速、重載運(yùn)行工況下，有效提高主軸傳遞扭矩的可靠性，降低由徑向試驗(yàn)力導(dǎo)致的主軸徑向變形量；
傳動軸承，采用進(jìn)口SKF P5高精度等級的傳動軸承，承受載荷大，傳動精度高。
? 彈性聯(lián)軸器。連接電機(jī)軸主軸I，傳遞扭矩效率高，且在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，還可起到自動調(diào)心的作用，提高設(shè)備傳動精度，傳動振動小，噪音小。
? 摩擦力測量傳感器（兩套）。采用美國世銓S型拉壓傳感器，直接測量摩擦副傳遞的試樣之間的摩擦力；測量精度0.5‰，響應(yīng)頻率高達(dá)1000Hz，摩擦副與施力座之間安裝有圓柱滾子軸承，摩擦阻力小，有效降低設(shè)備摩擦力測量誤差。直接測量摩擦副摩擦力，系統(tǒng)誤差小，數(shù)據(jù)采集線性度高、重復(fù)性好、穩(wěn)定、可靠。
? 主軸電機(jī)。采用7Kw日本安川伺服，額定轉(zhuǎn)速1r/min -3000r/min，最高轉(zhuǎn)速6000r/min，額定扭矩22.3N.m。
? 潤滑系統(tǒng)。為兩主軸座及懸臂梁支持機(jī)構(gòu)提供良好的潤滑和散熱效果，保證設(shè)備高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
2.2 電控柜。
由設(shè)備強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電控制元件、安全保護(hù)系統(tǒng)組成。
? 設(shè)備強(qiáng)電系統(tǒng)。為設(shè)備提供380V三相電源，并通過弱點(diǎn)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效的通斷電。
? 弱電控制元件。包括板卡、模塊等控制元件，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸及反饋功能，抗干擾能力強(qiáng)，信號穩(wěn)定性高。
? 安全保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)備配有相序保護(hù)器等安全保護(hù)裝置，有效保證設(shè)備的正常工作及異常斷電功能。
2.3 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
主要由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（研祥）、液晶顯示器、軟件部分組成。
? 軟件主界面可實(shí)時顯示試驗(yàn)力、試驗(yàn)時間、摩擦力矩、試驗(yàn)溫度、試樣夾具溫度、試驗(yàn)轉(zhuǎn)速、摩擦因數(shù)、PV值等試驗(yàn)參數(shù)。
? 曲線顯示頁面可實(shí)時顯示和保存摩擦力矩-時間、試驗(yàn)力-摩擦因數(shù)、速度-摩擦系數(shù)、溫度-時間、試驗(yàn)力-時間、速度-時間、PV值-時間、摩擦系數(shù)-時間、磨損量-時間等曲線。報表處理可根據(jù)用戶需求填寫相關(guān)試驗(yàn)資料，如試驗(yàn)材料編號、潤滑條件、報告編號、試驗(yàn)日期等，并可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置數(shù)據(jù)輸出的采樣時間間隔（最小為1S）。數(shù)據(jù)保存根據(jù)采樣時間間隔把試驗(yàn)力、摩擦力、摩擦系數(shù)、溫度等參數(shù)以.TXT或.RTF格式輸出。保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以Excel文檔格式導(dǎo)出，方便處理。
? 安全保護(hù)：試驗(yàn)時間、摩擦扭矩、溫度、轉(zhuǎn)數(shù)等均設(shè)安全報警保護(hù)，任一參數(shù)報警，設(shè)備自動停機(jī)。并設(shè)有控制按鍵和急停保護(hù)按鈕。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 試驗(yàn)力： 25N～4000N
3.2 試驗(yàn)力示值相對誤差： ≤±1％
3.3 試驗(yàn)力長時保持示值誤差： ≤±1％F.S
3.4 最大摩擦扭矩： 23.9N.m
3.5 扭矩示值相對誤差： ≤±1％
3.6 試驗(yàn)轉(zhuǎn)速： 10～3000 r/min 無級可調(diào)
3.7 轉(zhuǎn)速精度 ±1%
3.8 加熱溫度范圍 室溫～350℃
3.9 試樣溫度測量 室溫～350℃
3.10 夾具溫度測量 室溫～500℃
3.11 溫度測量精度 ±1℃
3.12 試驗(yàn)時間控制范圍： 1s～99999min
3.13 試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)顯示與控制范圍： 999999999
3.14 試件尺寸： φ23（外）×φ20（內(nèi)）×20（長）
φ12（外）×φ10（內(nèi)）×10（長）
3.15 試驗(yàn)空間： 滿足以上兩種摩擦副的裝夾并具有拓展空間，拓展范圍，試樣軸直徑10mm-75mm
3.16 主軸電機(jī)功率： 5 kW
3.17 停機(jī)控制方式： 手動/自動（時間、試驗(yàn)力等）
3.18 試驗(yàn)機(jī)電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。
